反滲透膜損壞的原因和日常維護(hù)

1，反滲透膜損壞的操作不當(dāng)造成的器件性能

在反滲透設(shè)備在高壓下操作的殘余氣體中，錘會(huì)損壞反滲透膜被形成。重慶直飲水設(shè)備是由原水箱、增壓?jiǎn)卧?、預(yù)處理單元、膜主機(jī)單元、循環(huán)供水單元、消毒單元、自動(dòng)控制單元、專用管網(wǎng)、專用水表、各式飲水終端等組成。方便、實(shí)用、美觀。重慶超純水設(shè)備采用預(yù)處理、反滲透技術(shù)、超純化處理以及后級(jí)處理等方法，將水中的導(dǎo)電介質(zhì)幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質(zhì)、氣體及有機(jī)物均去除至很低程度的水處理設(shè)備。重慶軟化水設(shè)備即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設(shè)備在軟化水的過(guò)程中，不能降低水中的總含鹽量，可以用于空調(diào)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化以及生活用水的處理等。

常有兩種情況發(fā)生：

A、設(shè)備排空后，不排放氣體，操作迅速。剩余的空氣應(yīng)在2-4巴的壓力下排出，操作應(yīng)逐漸升高。

B，該預(yù)處理裝置和所述高壓泵密封件泄漏或壞（特別是微過(guò)濾器管道泄漏和隨后的），當(dāng)水不很充足預(yù)處理之間的接頭，微濾如在密封發(fā)生堵塞是不是的良好的局部部空氣將被吸入真空。微塵應(yīng)清洗或更換，以確保管道沒(méi)有泄漏?？傊?，應(yīng)加強(qiáng)在流量計(jì)無(wú)氣泡來(lái)運(yùn)行，氣泡逐步降壓檢查發(fā)現(xiàn)原因來(lái)運(yùn)行。

2、反滲透設(shè)備停運(yùn)的方法不正確。

a.停機(jī)過(guò)程中的快速降壓不徹底。由于膜水側(cè)無(wú)機(jī)鹽濃度高于原水，易污染膜。

B，加水漂洗預(yù)處理的化學(xué)試劑。由于停電期間含化學(xué)物質(zhì)的水可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的結(jié)垢。

當(dāng)要關(guān)閉反滲透設(shè)備時(shí)，用預(yù)處理過(guò)的水將化學(xué)試劑停止并逐漸降低到約3巴，直到濃縮水的TDS接近原水的TDS。

3.反滲透設(shè)備的消毒維護(hù)導(dǎo)致微生物污染。

這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問(wèn)題,因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆?在使用中沒(méi)有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

主要結(jié)果如下：出廠時(shí)未使用消毒劑對(duì)RO設(shè)備進(jìn)行維護(hù)；安裝設(shè)備后，整個(gè)管道和預(yù)處理設(shè)備不滅菌；間歇操作不采取消毒維護(hù)措施；預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備不定期消毒；維護(hù)液無(wú)效或不足。

4.反滲透設(shè)備剩余氯監(jiān)測(cè)薄弱

如圖1所示，諸如藥物施用加加速度液體泵故障或失靈，損壞膜或通過(guò)氯飽和活性炭。

2、清洗不及時(shí)與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞

在使用過(guò)程中，除了性能的正常衰減外，由于污染，設(shè)備性能的衰減更為嚴(yán)重。一般污染主要是化學(xué)規(guī)模、有機(jī)物和膠體污染、微生物污染等。不同污染的癥狀不同。不同膜公司的膜污染癥狀也不同。

在這個(gè)項(xiàng)目中，我們發(fā)現(xiàn)，時(shí)間的長(zhǎng)短是不一樣的污染，癥狀是不一樣的。如：碳酸鈣水垢膜發(fā)生污染，污染的時(shí)候1周，主要用于在鹽截留的迅速下降，緩慢增加壓力，在水的生產(chǎn)沒(méi)有顯著變化，用檸檬酸完全恢復(fù)性能。